降本增效
海峽科化永安分公司“三個強化”舉措做實降本增效“大文章”
自公司降本增效專項行動開展以來，海峽科化永安分公司秉承“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的思想，堅持“干毛巾也要擰出水”，眼睛向內、苦練內功，化挑戰(zhàn)為機遇、變壓力為動力，舉全員之力切實打好降本增效“攻堅戰(zhàn)”。
強化源頭管理，打好成本“鐵算盤”。推行全面預算管理，使預算執(zhí)行可控、在控、能控，確保每一分錢都用在刀刃上、緊要處；強化物資采購管理，及時修訂《大宗物資采購管理辦法》《采購招標管理實施細則》，進一步優(yōu)化采購程序、拓寬采購渠道、擴大詢價范圍、強化入廠檢驗，嚴把詢價關、定價關、質量關，從源頭上把控產品成本，截止9月底分公司通過商務談判、詢比價等方式實現(xiàn)采購成本節(jié)約約20余萬元；優(yōu)化庫存結構，堅持“以銷定產、以產定供”，嚴格審批年度、月度采購計劃，在常態(tài)化開展庫存物資清查盤點的基礎上科學核定儲備，做到應用盡用、能用盡用，最大限度降低庫存占用。
強化過程控制，激活創(chuàng)效“增長點”。從生產組織、工藝優(yōu)化、設備管理等方面多管齊下挖潛創(chuàng)效，科學組織生產、統(tǒng)籌安排檢修，全力穩(wěn)崗穩(wěn)工穩(wěn)產；堅持“創(chuàng)新創(chuàng)效”，常態(tài)化開展合理化建議征集、“五小”創(chuàng)新等活動，創(chuàng)新運用黨員聯(lián)系技術骨干、“導師帶徒”等方法，鼓勵職工從“小”做起，圍繞工藝改進、工效提高、成本控制、節(jié)能減排等方面積極建言獻策、靶向攻關，截止9月底先后完成產品包裝工序優(yōu)化改進、SGR型乳化炸藥生產線控制系統(tǒng)功能升級等小改小革20余項，致力解決制約生產的瓶頸，提高生產效能；堅持“提質提速”，以抓設備基礎管理為核心，修訂《專用設備管理制度》《設備管理考核辦法》，加強崗位人員和機修人員培訓、建立設備管理檔案、強化設備運行隱患排查治理等，確保生產運行高效順暢，杜絕物料浪費，同時，重點做好日常檢修與維護保養(yǎng)工作，做到“能小修不大修、能自修不外委、能利廢不購買”，降低維修成本。
強化監(jiān)督考核，增強節(jié)約“內動力”。將日?？己?、專項考核與專項監(jiān)督有機結合，加大對降本增效工作的考核力度。按照《綜合績效考核管理辦法》常態(tài)化落實日?？己?，將考核結果與職工績效掛鉤，充分調動全員參與降本增效工作的積極性、主動性；加大對質量管理、安全生產等工作的專項考核力度，對發(fā)生質量問題、“三違”等失責行為落實通報機制，加大懲處力度，形成有效震懾；在專項監(jiān)督中，效能監(jiān)察小組嚴格履行專項監(jiān)察職能，對降本增效工作開展中懈怠、不作為、影響成效等不良行為嚴肅問責，激勵廣大黨員干部職工主動靠前、積極作為，切實把降本增效工作內化為思想自覺、外化為實際行動。（李秀麗）
